印染废水经生化处理后废水脱色剂

印染废水主要来源（按生产工序划分，四大类废水汇总）

一、前处理工段废水（水量大、碱度高）

退浆废水：去除坯布浆料（淀粉、PVA、丙烯酸浆料），COD 高、黏度大、起泡严重，占总水量 15%～20%；PVA 浆料废水很难生化。

煮练（精练）废水：高温烧碱 + 表面活性剂煮除棉蜡、果胶、油脂、杂质，强碱性（pH10～14）、高 COD、棕褐色。

漂白废水：双氧水、次氯酸钠漂白，水量大、COD 偏低，含氧化剂。

丝光废水：高浓度烧碱，碱含量非常高，部分工厂碱回收，多余废水高碱排放。

前处理废水：高碱、高 COD、高发泡，是印染起泡主力来源。

二、染色工段废水（色度核心来源）

活性染、分散染、酸性染、还原染色：染料、纯碱、元明粉、匀染剂、固色剂大量随漂洗水排出；

机缸残液、缸底残染料浓水：色度很高、小分子染料难生化降解；

溢流染色、卷染机水洗水：水量大、色度波动大。

染色废水：色度超标根源，生化后仍剩水溶性染料，需要脱色剂。

三、印花工段废水

印花残浆、平网 / 圆网洗网废水：含糊料（淀粉、海藻酸钠）、涂料、粘合剂；

印花后皂煮水洗废水，泡沫多、COD 偏高。

四、后整理废水

柔软、防水、固色、抗静电定型工序：有机硅油、柔软剂、树脂整理剂，含乳化助剂，易曝气起泡。

五、其他杂排水

车间地面冲洗水、设备清洗水；

冷却水、锅炉排水（污染较轻）。

水质特点总结

水量大、pH 波动大（强碱为主）、色度高、COD 起伏大、含大量表面活性剂→曝气易起泡，常用消泡：前端高碱用聚醚改性硅；后端膜回用工段用无硅消泡。

脱色剂是针对印染废水经生化处理后研发的药剂，它具有以下核心优势：

一、脱色效率高，专攻活性 / 酸性水溶性染料

针对生化出水残留小分子活性、酸性染料（铁盐、铝盐难脱除），脱色率 85%～95%，快速去除水溶色度、解决出水发黄泛红；

絮凝速度快，矾花密实、沉降迅速，短时间澄清池水。

二、污泥产生量少（关键优势）

相比 PFS、PAC 无机混凝剂，污泥量减少 60%～70%，大幅降低污泥压滤处置成本、减少危废费用，印染厂省钱明显。

三、pH 适应性好，适配生化出水

最佳使用 pH：6～9，生化二沉出水不用调酸调碱，省去酸碱药剂成本；少量波动水质仍能稳定脱色。

四、无硅配方，适配中水回用、MBR/RO 膜系统

不含有机硅，不会堵膜、堵活性炭、堵树脂，膜前、回用水工段可正常投加；

不产生硅垢、无浮油，不影响后续深度处理。

五、不破坏生化系统、对菌种安全

药剂生物毒性低，少量随出水回流不会阻止活性污泥，可在二沉池出水投加，不影响前端生化池运行。

六、投加量小，使用便捷

液体型产品，易稀释、加料方便；常规投加50～150ppm，远低于 PAC/PFS 几百 ppm 投加量，加药设备负荷小。

七、兼具辅助降 COD、除乳化油污

能络合水中残留助剂、表面活性剂、微量油脂，在脱色同时小幅降低出水 COD，协同优化出水指标。