前言：
在阳极氧化工序之前需要对金属构件利用酸碱进行除油，在阳极氧化之后，则需要对镀件金属构件进行表面封孔处理。目前，大多数的电镀企业多采用醋酸镍作为封孔剂。
目前存在的问题：
1、前处理废水。前处理废水主要包括脱脂、碱洗、中和、阳极氧化、氧化后中和以及染色等工艺后的清洗废水等。主要污染物为pH、COD、BOD、石油类、SS、LAS、总铝等。
2、含磷清洗废水。含磷清洗废水产生于化学抛光工序，主要污染物为pH、COD、SS、总磷、总铝。
3、含镍清洗废水。在封孔工序中，主要使用低温或者中温氧化膜封闭剂，其为镍盐型的封闭剂，因此封孔工序会产生含镍清洗废水，主要污染物为pH、COD、SS、总镍。目前也有采用环保封孔剂，不含镍氟，环保无公害，符合国家环保和和欧盟ROHS指令的需要，因此不会产生含镍废水。
处理的规模：
日均进水550m³。
客户要求：
1、前端预处理拿掉色度
2、前端总磷去除率达到80%
3、总和成本下降
解决方案：
现场取原水测出PH为2.2，总磷为805mg/L。现场前端采用氢氧化钙调节PH值。我们取了两部分水，原水用于测数据，调节过PH值的水用于脱色除磷小试。取100ML原水，测出PH值为6.5，直接加入点清脱色剂13号千分之一，搅拌10S，然后加入千分之一的点清除磷剂Ⅰ号搅拌10S，加入1%的聚丙烯酰胺阴离子（千分之一比例稀释）搅拌沉淀即可，絮凝效果好，上清液水质清澈透底。测出PH值为6.2，总磷为15.6mg/L。
处理后情况：
我们建议厂方在处理该类废水时，可以把槽液单独收集起来，然后分多次与污水中和去处理，切不可一次性排入综合水池，否则会拉高整个污水的含磷值以及色度，使其更难处理。该次实验总磷值偏高，很可能是厂方近日有排过槽液。结合后续实验可证明，如果按照我们的方法去处理槽液，吨水添加药剂量可在建议范围值上在少30%。
产品清单：
FQ-WD1脱色剂、FQ-CL1除磷剂、氢氧化钙、聚丙烯酰胺阴离子
客户的案例：
使用该方法，吨水添加量在FQ-WD1脱色剂1公斤，FQ-CL1除磷剂1公斤。且前端总磷去除率可达98%，经后端生化系统后，出水总磷可达厂方要求。根据现场情况，前端加药有四个池，第一个添加氢氧化钙，第二个添加脱色剂，第三个添加除磷剂，第四个添加聚丙烯酰胺即可。后端也无需进行第二次加药。对比厂方之前使用活性炭处理法，该方法也可减少部分污泥量，间接减少处理成本。
客户的评价：
按照客户要求指定的要求，选择了合适搭配的药剂进行添加处理。客户十分满意，当天现场下单。
