印染废水脱色剂解决方案

前言：

以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。

目前存在的问题：

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

处理的规模：

日均进水100m³。

客户要求：

1、前端预处理色度达标

2、产品要不影响的水质指标

3、减少污泥量

解决方案：

针对该废水，凡清实验室现场采回废水，取100ml原液，加入凡清印染废水脱色剂FQ-WD1型号千分之二，加入千分之四左右氢氧化钙调节PH到8，搅拌3－5分钟加入百分之二的PAM阴离子（1‰的水溶液）。

（客户的废水）

处理后情况：
前端可做到上清液清澈透亮，污泥较现在对比大致减少15%。

（处理后的废水）

产品清单：

印染废水脱色剂、聚丙烯酰胺阴离子、氢氧化钙。

（印染废水脱色剂）

客户的案例：

现处理为前端利用氢氧化钠调节PH值后使用活性炭、PAC跟PAM处理，经沉淀池经厌氧罐到生化出水，原水codcr达到20000多。处理后污水偏大红色，且污泥量大。经过小试得出，处理一吨水需要添加2KG脱色剂以及4KG氢氧化钙。印染废水具有高浓度、高色度等特点，由于废水的复杂性导致客户前端处理不好，影响后端生化系统的处理能力。运用我们的脱色剂进行前端预处理，不仅能够脱色，还能去除大部分的codcr，为后端生化减轻压力。

（印染废水现场）

客户的评价：

客户十分满意，不仅成本较之前减少，污泥量也较之前减少了，污泥含水率也能控制在50%上下。